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    瓦楞纸板露楞(排骨纹)的解决方案

    2020-03-25

    瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看,低克重和初级其他原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷露底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。

    您是否因此类问题困惑并为之所累?怎么处理此类现象呢?需要从以下几个方面入手。

    瓦楞纸板

    第一要素:设备精度、整线蒸汽压力、胶水

    设备精度:糊轮和刮糊轮的空隙是否调到最小值、是否准缺、一般最小值8丝为佳,丈量方法用塞尺,测操作侧、中间、驱动侧三个点,调整到最佳状况。刮浆板调整是否平行,一定要均匀干净,不行呈现糊辊的胶水薄厚不均。

    设备调整:糊轮速度在同等速度下,糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如,双面机100米/分、糊轮95米/分,热板上面的压板平行度精确,无凹凸不平坦现象。

    蒸汽压力:原纸克重越低选用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产,高温生产会损坏原纸纤维,原纸水份丢失太大后期的纸板吸潮越发严峻,纸板会发生青蛙皮相同的小泡,寄存之后还会形成对角和S形弯翘。

    瓦楞纸板

    蒸汽压力控制:面纸少预热或许不预热为主,削减原纸水份丢失,热板温度(压力)下降,依90克再生纸为例,双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为:4-4-3公斤为主。在确保贴合的情况下,也能够测验更低的蒸汽压力生产。(备注:整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力,假如温控设备不精准,会形成回水不畅,背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点)削减原纸水份丢失。

    瓦楞纸板浆糊粘度:糊粘度双面机以18-21秒为最佳,单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉,在同一糊空隙的情况下粘度越高用糊量越大,另外用碱量的添加同时会大大添加露楞的机率。

    第二要素:人员操作

    刹车张力:在面纸无打皱情况下尽量减小刹车张力,面纸能平行进入热板为最佳状况。天桥刹车张力相同要小,目测纸板能平行进入热板,用手轻拍纸板有弹性。

    温度控制:面纸少预热或许不预热为主,削减原纸水份丢失。三重预热烘缸上层和下层用二次蒸汽,上层纸板削减预热,确保贴合的情况下少预热为佳。

    热板上面的压板调整为小压力状况,压板压力大会形成纸板受压重,楞尖挺度欠好、中隔纸压溃、形成纸板外表不平坦。调整此压板压力要在确保贴合杰出的状况下每次进行微调。

    瓦楞纸板

    第三要素:瓦楞辊

    市场上瓦楞辊的楞尖主要形态以UV为主。UV型瓦楞辊有很多天然优势、例如纸箱成型后缓冲力更佳,纸箱抗压更强。但是缺点也很明显,挺度看上去不上很好、手感没有VU型楞的纸板手感好,楞尖上胶量大,添加了露楞的机率。假如企业低克重纸板较多,建议将与面贴合处瓦楞辊(B瓦)楞尖做VU型,以削减上胶量和露楞机率,添加纸板外表光洁度。

    瓦楞辊的偏心一定要正,操作侧和驱动不行有偏差,每月测试瓦楞辊偏心。偏心详细怎么调整每家的机修工应该都有能力的,不做过多论说。瓦楞辊外表需清洁到位,外表光洁无干胶水之类的杂质,清洁干净后对瓦楞辊做根底保养,外表涂硅油。

    第四要素:原纸

    在整个纸板生产过程之中,最大的原材料为原纸,假如原纸等级太低或许克重下降,对整个纸板的质量都有着丧命的打击,工艺和设备调整只能缓解纸板的质量问题,而无法改变纸板本身缺点,例如90g的再生纸不管怎么做设备改善和工艺优化,也无法到达120g B级纸做出来纸板外表的光洁度和质量。(同等条件下的论说)

    再好的设备没有合适的人去操作也会形成社会资源的巨大糟蹋。只要用心,再差的设备也能发挥到极致。充分运用各种要素,生产出高品质纸板。

    保定市泽裕纸业有限公司生产高、中、低档瓦楞纸板,纱管纸,年生产能力15万吨,能满足各种不同客户的需求。选择瓦楞纸板厂家就找保定市泽裕纸业有限公司。

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